熱處理工藝設備

 　   熱處理：將金屬或合金在固態(tài)范圍內(nèi)，通過“加熱、保溫、冷卻”的過程，從而改變其性能的一種綜合工藝。 熱處理工藝包括淬火和回火。
 　   淬火：把鋼板工件加熱到臨界溫度AC3以上50左右，并在該溫度下保溫一定時間，使之完全奧氏體化后，再以大于臨界冷卻速度的冷速急劇冷卻，從而獲得馬氏體組織的熱處理方法。淬火目的可以提高工件的硬度和強度，改善材料綜合機械性能。
 　   回火：將淬火后的鋼板加熱到低于AC1的一溫度，保溫一定時間后以適當方式冷卻到室溫的熱處理方法。 回火目的可以穩(wěn)定組織、穩(wěn)定尺寸、消除內(nèi)應力，提高韌性。（淬火馬氏體組織不穩(wěn)定，硬度高而且脆；奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體時發(fā)生體積膨脹而產(chǎn)生相當大的內(nèi)應力。） 
　　上海旦順生產(chǎn)的自動化回火爐采用可編程控制器（PLC)，運用軟件改變控制過程，自動化控制技術，控制方便、簡單、靈活性大。高精度、智能化、人性化的構(gòu)造，便于操作，大大提高生產(chǎn)力！
自動化回火爐設備特點 
◆ 動作流程由PLC完成，可以根據(jù)工藝流程自行設定； 
◆ 設備分三個溫度區(qū)間，第一溫區(qū)為預熱區(qū)，第二、三溫區(qū)為恒溫區(qū)； 
◆ 內(nèi)膽為不銹鋼，表面噴塑處理保證了設備的抗腐蝕能力； 
◆ 雙氣缸控制開關門，每個門有開門到位信號開關，關門信號開關，安全可靠； 
◆ 門兩側(cè)安裝門限位導軌，門在開啟和關閉的過程中動作路暢，不會出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象； 
◆ 鋼制實心輥筒，單根承載>2.5T；經(jīng)久不變形； 
◆ 750W減速電機，5個區(qū)域（上料，3溫區(qū)，出料）獨立控制； 
◆ 上料區(qū)域兩側(cè)帶糾正機械裝置，確保物料正常進入工作區(qū)域； 
◆ 5個區(qū)域帶有獨立的到位感應開關，確保設備運行時，物料始終處于最佳位置； 
◆ 料盤采用鏤空設計，重量輕，透風效果好，四角帶有機械限位，可層層疊放，穩(wěn)定可靠； 
◆ 底座采用鏤空及加強設計，重量輕，透風效果好。