隧道烘箱 回火爐 自動化流水線 自動化隧道爐

　　低溫回火加熱溫度150-200℃。淬火產(chǎn)生的馬氏體保持不變，但是鋼的脆性降低，淬火應力降低。主要用于工具、滾動軸承、滲碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。中溫回火加熱溫度350-500℃�；鼗鸾M織為針狀鐵素體和細粒狀滲碳體（FeC）的混合物，稱為回火屈氏體。中溫回火能獲得較高的彈性極限和韌性，主要用于彈簧和熱作磨具回火。高溫回火加熱溫度500-600℃。淬火加高溫回火的連續(xù)工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火組織為多邊形的鐵素體（ferrite）和細粒狀滲碳體（FeC）的混合組織，稱為回火索氏體。高溫回火為了得到強度、硬度和塑性韌性等性能的均衡狀態(tài)，主要用于重要結(jié)構零件的熱處理，如軸、齒輪、曲軸等。
一、產(chǎn)品介紹
全自動去氫流水線烘箱采用可編程控制器（PLC)，運用軟件改變控制過程，自動化控制技術，控制方便、簡單、靈活性大。高精度、智能化、人性化的構造，便于操作，大大提高生產(chǎn)力！
二、設備特點
◆ 動作流程由PLC完成，可以根據(jù)工藝流程自行設定；
◆ 設備分三個溫度區(qū)間，第一溫區(qū)為預熱區(qū)，第二、三溫區(qū)為恒溫區(qū)；
◆ 內(nèi)膽為不銹鋼，表面噴塑處理保證了設備的抗腐蝕能力；
◆ 雙氣缸控制開關門，每個門有開門到位信號開關，關門信號開關，安全可靠；
◆ 門兩側(cè)安裝門限位導軌，門在開啟和關閉的過程中動作路暢，不會出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象；
◆ 鋼制實心輥筒，單根承載>2.5T；經(jīng)久不變形；
◆ 750W減速電機，5個區(qū)域（上料，3溫區(qū)，出料）獨立控制；
◆ 上料區(qū)域兩側(cè)帶糾正機械裝置，確保物料正常進入工作區(qū)域；
◆ 5個區(qū)域帶有獨立的到位感應開關，確保設備運行時，物料始終處于最佳位置；
◆ 料盤采用鏤空設計，重量輕，透風效果好，四角帶有機械限位，可層層疊放，穩(wěn)定可靠；
◆ 底座采用鏤空及加強設計，重量輕，透風效果好。
三、主要技術參數(shù)
1.設備尺寸：工作尺寸： W1400×H950×D11400 mm 
　　　　　　外部尺寸：W2358×H2980×D11400mm
2.溫度范圍：室溫+40℃～350℃
3.溫度均勻度（滿載，玖點溫度檢測）：<±10°C
4.電源：3ψ  380V  50HZ，總功率：175KW
5.內(nèi)部材質(zhì): SUS 304
5.保溫性能：厚度100mm高級硅酸鋁棉,保溫性能良好
6.PLC控制系統(tǒng)。
7.報警：漏電保護，斷路保護,電機過載保護，接地保護，非正常條件下的警告蜂鳴器。超
溫報警；（可設定報警模式：等待、繼續(xù)運行程序、手動操作）